扒渣機是電動液壓控制系統(tǒng),工作機構(gòu)采用上取式靜力扒取方式,通過刮板輸送機后實現(xiàn)了裝巖的連續(xù)性。具體操作步驟如下:
1、打開電源總開關(guān)。
2、按鈕指示燈亮后,啟動油泵和風機,如為使用或重新接線后開機,應(yīng)判斷順序是否正確。如果順序不正確,將無法啟動機器。
3、待10秒啟動完成后才能帶壓力使用。停機4小時以上要讓泵空運轉(zhuǎn)5~10分鐘,才能帶壓力工作。
4、將運輸槽鏟板降至地面。
5、操縱機器向前推進,把石料聚攏,同時把地面推平。
6、確認礦用電動三輪車或其他轉(zhuǎn)載設(shè)備進入本機的卸載部位后把手柄扳至輸送正轉(zhuǎn),如果感到送料的速度跟不上,可把加速合流手柄扳到位。
7、操縱先導(dǎo)閥依次讓大臂抬起、小臂伸出、把鏟斗放至與小臂約成一線的位置,然后將大臂放下、小臂收回(同時使大臂上下微動),即可將石料扒進運輸槽。轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)臂可在較大的范圍內(nèi)扒取,根據(jù)石料的遠近不同適當收放鏟斗將有利于扒取。
8、在扒取過程中要經(jīng)常留心刮板鏈是否在正常輸送,萬一卡住,要及時停止輸送,否則油溫將迅速升高,以至不能工作。解除卡鏈的辦法是:把輸送旋轉(zhuǎn)操縱桿扳至中位,快速來回扳動輸送操縱桿,使刮板鏈快速正反沖擊,即可解除卡鏈。在運輸槽內(nèi)有石料的情況下切不可使輸送操縱桿停在輸送反轉(zhuǎn)的位置,否則有可能崩斷鏈條或刮板,嚴重影響生產(chǎn)。
日常檢查
1)應(yīng)經(jīng)常檢查并擰緊機器各部位的螺栓、螺釘和螺母,著重擰緊履帶板的連接螺栓、三個液壓油馬達(兩個行走馬達、兩個運輸槽旋轉(zhuǎn)馬達)和各防轉(zhuǎn)銷的固定螺栓。機械小常識:履帶扒渣機操作維修保養(yǎng)
2)應(yīng)經(jīng)常檢查各液壓元件和管路連接處,消除滲漏,要及時更換已經(jīng)損壞的密封件或破損較嚴重的高壓軟管。
3)應(yīng)經(jīng)常檢查油溫,油溫若太高,應(yīng)暫停使用,檢查出原因,及時消除隱患。
定期的檢查
1)定期(每月一次)或在感到機器工作無力時檢查并正確調(diào)定液壓系統(tǒng)各油路的系統(tǒng)壓力;
2)液壓油第 一次在100工作小時后更換;第二次在工作600小時后;第三次每600工作小時后更換,但至少每年應(yīng)更換一次。液壓油濾清器濾芯應(yīng)同時清洗更換;同時還要將油箱清洗干凈。
履帶式挖掘裝載機(簡稱扒渣機)主要用于平、斜巷矸石、煤等采掘裝車,具有功率大、裝車速度快,結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、便于維修。主要由反鏟機構(gòu)、運輸槽機構(gòu)、履帶行走總成、機架總成、液壓操作系統(tǒng)、駕駛棚、電氣系統(tǒng)組成。
主要用于空間狹窄的洞采作業(yè)的煤礦、磷礦、鐵礦、銅礦、金礦、銀礦、鉛鋅礦等各種礦山及鐵路、公路、水利、等隧道工程中碎石料采集裝車,以及露天散碎物料裝車作業(yè)。它是由機械手與輸送機相結(jié)合,扒渣和輸送裝車功能合二為一,采用電動全液壓控制系統(tǒng)的生產(chǎn)裝置,具有安全環(huán)保、能耗小、的特點。
扒渣機集扒、挖、耙、裝、運、卸行走于一體,行走、挖掘、采集、輸送、裝車、清理場地六種功能,連續(xù)生產(chǎn)。是狹小場地施工高產(chǎn)、、低安全風險、低成本;增強市場競爭力;提高產(chǎn)量進度快速市場;提前超額完成任務(wù)工期等等可見的成效。
安全操作
(一)操作扒渣機是一項技術(shù)活,提示:未經(jīng)培訓,非人員一定不要操作,經(jīng)培訓的工作人員在非工作時間一定要把挖斗落地,防止意外發(fā)生。
(二)在上、下崗前檢查涉及安全的部件部位,實現(xiàn)安全運轉(zhuǎn),保障設(shè)備完好工作狀態(tài)。
(三)牢記每一項手柄對應(yīng)的工作,扳動手柄時要穩(wěn)。
(四)扒渣機工作時,禁止安全距離內(nèi)有人,出現(xiàn)故障或有異常雜音,應(yīng)立即停車檢查,并切斷總電源。
選購配件時根據(jù)待礦料的性能選擇合適材質(zhì)的配件。石料越堅硬,對履帶扒渣機設(shè)備的磨損也越嚴重,對輸送帶的磨損越嚴重。石料表面的硬度程度和扒渣機配件輸送帶的使用壽命直接相關(guān),因此,在選購配件時,定要根據(jù)石料的硬度選擇不同的輸送帶。
根據(jù)礦洞的實際情況,選擇不同的合適的礦用扒渣機,不能什么都刀切。礦洞里的含水量不同,地面凹凸不同,選擇扒渣機的行走方式也不同,含水量大的話,要選擇履帶扒渣機,含水量小,地面凹凸程度大,平巷的話要選擇實心胎的扒渣機。