高鋁磚具有以下特征：
1）耐火性
高鋁磚比粘土耐火性和半硅磚高耐火性，屬于耐火材料。耐火材料主要受Al2O3含量、類型和數(shù)量的影響。
重載下鉀的軟化溫度
由于Al2O3的高鋁產(chǎn)品質(zhì)量差，形成的玻璃熔料少，因此在負(fù)載下的耐火性粘土磚，但不是由于莫來(lái)石晶型網(wǎng)狀組織，因此二氧化硅在負(fù)荷下的耐火度仍然不高。
（3）熱導(dǎo)率
高鋁磚具有比粘土磚更好的導(dǎo)熱性。原因在于，高鋁制品中導(dǎo)熱系數(shù)低的玻璃較少，而具有良好熱導(dǎo)率的莫來(lái)石和厚樸晶體的數(shù)量增加，從而提高了產(chǎn)品的導(dǎo)熱性。
的熱震穩(wěn)定性
高鋁磚的抗熱震性能介于粘土和硅制品之間。目前，通過(guò)改善顆粒結(jié)構(gòu)，降低細(xì)粉含量，提高熟料的臨界粒徑，可以提高產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性。
（5）抗渣性
高鋁磚具有較高的Al2O3，接近中性耐火材料。可以抵抗酸性爐渣和堿性爐渣。此外，高鋁制品的抗渣性也與爐渣中產(chǎn)品的穩(wěn)定性有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，在高壓成型和高溫燃燒之后，低孔隙率的產(chǎn)品具有高的抗渣性。

高鋁耐火磚是三氧化二鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。具有熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好的特點(diǎn)。是由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。除普通高鋁磚外還有其他幾種種類高鋁磚：
1.高荷軟高鋁耐火磚
高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，基質(zhì)部分和結(jié)合劑部分不同：基質(zhì)部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學(xué)組成接近莫來(lái)石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等；結(jié)合劑選擇球粘土等，視品種不同采用不同的粘土復(fù)合結(jié)合劑，或者莫來(lái)石結(jié)合劑。
2.低蠕變高鋁耐火磚
通過(guò)采用所謂的未平衡反應(yīng)來(lái)提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據(jù)窯爐的使用溫度情況，在基質(zhì)中添加三石礦物、活化氧化鋁等，使基質(zhì)的組成接近或完全是莫來(lái)石組成，因?yàn)榛|(zhì)的莫來(lái)石化，必將提高材料的莫來(lái)石含量，降低玻璃相含里，而莫來(lái)石的力學(xué)、熱學(xué)性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質(zhì)完全莫來(lái)石化，控制Al2O3/SiO2是關(guān)鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應(yīng)用于熱風(fēng)爐、高爐等熱工窯爐之中。
3.磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火磚
磷酸鹽結(jié)合高鋁磚是以致密或者高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結(jié)合劑，經(jīng)過(guò)半干法機(jī)壓成型后，于400~600℃熱處理而制成的化學(xué)結(jié)合耐火磚。它屬于不燒磚，為避免在使用過(guò)程中制品收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍(lán)品石、硅石等。與陶瓷結(jié)合的燒成高鋁磚相比，其抗剝離性能更好，但是其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性能較差，因此加入少量的電熔剛玉、莫來(lái)石等，以強(qiáng)化基質(zhì)。磷酸鹽結(jié)合高鋁磚廣泛應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯、電爐頂?shù)雀G爐部位。

耐火材料廠高鋁磚/河南高鋁磚/高鋁磚性能/高鋁耐火磚現(xiàn)有職工60多人，中、技術(shù)人員10余人，有常年為本廠服務(wù)，擁有設(shè)備精良的耐火材料生產(chǎn)線，的物理檢測(cè)儀器和化學(xué)分析系統(tǒng)。 我廠生產(chǎn)的高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)磚等耐火材料，國(guó)內(nèi)外，深受廣大客戶的好評(píng)，贏得了國(guó)內(nèi)同行的認(rèn)可。瞄準(zhǔn)國(guó)外耐火材料水平，開(kāi)發(fā)高新技術(shù)，滿足鑄鋼鐵之基的需要。
主營(yíng)產(chǎn)品：高鋁磚;黏土磚;高強(qiáng)不粘鋁澆注料;輕質(zhì)保溫磚;硅酸鋁纖維棉;硅酸鋁纖維板;硅酸鋁纖維氈;硅酸鋁纖維毯;高鋁骨，粉料;高鋁耐火泥;高鋁水泥;高鋁質(zhì)澆注料;鋼纖維增強(qiáng)澆注料;高強(qiáng)低水泥澆注料;高強(qiáng)高鋁防滲澆注料;硅質(zhì)搗打料;
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高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價(jià)格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

高鋁磚的性能質(zhì)量如何提高？
高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細(xì)配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%（對(duì)于異型制品，粗顆粒上限可降低至2～1mm）1～0.1mm的中間顆粒加入量以10％～20％為宜；〈0.1mm的細(xì)粉加入量應(yīng)控制在40%～50％。
(1)用于電弧煉鋼爐


石墨電極重要用于電爐煉鋼。電爐煉鋼是應(yīng)用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流，強(qiáng)大的電流在電極下端經(jīng)由過(guò)程氣體發(fā)生電弧放電，應(yīng)用電弧發(fā)生的熱量來(lái)停止冶煉。依據(jù)電爐容量的巨細(xì)，配用分歧直徑的石墨電極，為使電極持續(xù)應(yīng)用，電極之間靠電極羅紋討論停止銜接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70～80％。


(2)用于礦熱電爐


石墨電極礦熱電爐重要用于臨盆鐵合金，純硅、黃磷、冰銅和電石等，其特色是導(dǎo)電電極的下部埋在爐猜中，是以除電板和爐料之間的電弧發(fā)生熱量外，電流經(jīng)由過(guò)程爐料時(shí)由爐料的電阻也發(fā)生熱量。每噸硅需耗費(fèi)石墨電極150kg閣下，每噸黃磷需耗費(fèi)石墨電極約40kg。