無(wú)水炮泥的制備
無(wú)水炭素炮泥用碾泥機(jī)醫(yī)制而成碾壓時(shí)先放油，然后放塊料（粘土和瀝青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），壓好混勻，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)后即可出泥 [

6.爐前工作有待改進(jìn)
爐前操作要按時(shí)出凈渣鐵，這樣既有利于鐵口的維護(hù)，又有利于高爐順行。然而，由于爐前事故較多，如電炮、開(kāi)口機(jī)等故障以及鐵口堵不上，加上不時(shí)出現(xiàn)的渣鐵堆緊張等原因，經(jīng)常出現(xiàn)出鐵不正點(diǎn)，渣鐵出不凈，使打入爐內(nèi)的炮泥被存留在爐缸內(nèi)的渣鐵漂浮四散，致使鐵口泥包不易形成，這必然引起鐵口深度的波動(dòng)，影響鐵口的合格率 [3] 。

二、無(wú)水炮泥的特點(diǎn)

無(wú)水炮泥用二蒽油，煤油可樹(shù)脂做結(jié)合劑，在60-120℃時(shí)液化和粘土作用，并與各種配料結(jié)合成泥狀，具有一定的可塑性，溫度低于60℃。油冷凝炮泥硬化。

高溫下，結(jié)合劑液化，堵泥變軟，繼之揮發(fā)發(fā)揮發(fā)，游離碳結(jié)焦。結(jié)焦后堵泥熱硬形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從液化變軟到結(jié)焦變硬。大約需要35-40min。

因此，用無(wú)水炮泥堵鐵口，40min才能退炮，用樹(shù)脂做結(jié)合劑，拔炮時(shí)間可以縮短到20min。