鋼包爐

渣線：鎂碳磚、鋁鎂碳磚

包壁：低碳鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁鎂不燒磚（無碳磚）、鋁鎂澆注料

包底：鋁鎂碳磚、鋁鎂澆注料、剛玉尖晶石澆注料

包底用耐火材料：水口座磚、透氣磚、透氣座磚、引流砂。

LF爐

渣線用耐火材料，耐侵蝕、抗熱震的鎂碳磚，添加抗氧化劑ZrB2(1.5%)；鋼水線用高鋁磚；

包底用高鋁磚和高鋁澆注料。

大同公司全襯采用鎂碳磚。

ASEA-SKF爐

渣線部位：鎂碳磚、鎂鉻磚、鎂磚、鎂白云石磚、Al2O3>85%的高鋁磚；

側壁與包底用75%Al2O3的高鋁磚、澆注料；

鋼水線下部用鋁碳磚。

鎂鋁尖晶石磚

尖晶石磚中沒有鉻的成分，是一種環(huán)保產(chǎn)品，多用于回轉窯的前、后過渡帶。

鎂鐵尖晶石磚

不含鉻成分，適用于回轉窯的整個堿性區(qū)域（燒成帶、過渡帶），具有的造窯皮能力；

抗剝落磚

抗剝落磚是含鋯高鋁磚，屬于一種酸性磚，是水泥企業(yè)回轉窯過渡帶及分解帶的理想材料。還可用于回轉窯的窯門罩、冷卻機等部位。

粗銅熔煉爐

煉銅轉爐的內襯，各國普遍采用鎂鉻耐火磚或鉻鎂磚。而由于“鉻”對于環(huán)境的危害，近年來含鉻耐火材料也逐步在建設，取而代之的是新型無鉻環(huán)保型綠色耐火材料。

轉爐風口區(qū)域和渣線部位，是轉爐內襯的薄弱壞節(jié)，宜選擇的耐火磚。

鉛鋅密閉鼓風爐

使用溫度800-850℃熱風鼓風，爐頂保持1050-1100℃的高溫。鉛鋅密閉鼓風爐爐缸采用鎂磚砌筑，爐腹是水套，爐身采用高鋁磚砌筑，爐缸用高鋁質不定型耐火材料打結。目前國內兩座鉛鋅密閉鼓風爐，其前床內村分別采用鉻渣磚和鋁鉻鈦磚。

鋅精礦流態(tài)化焙燒爐（沸騰爐）

采用粘土磚砌筑而成，爐底分布板，加料前室、排料口等部分也有采用粘土質耐火混凝土搗制。另一發(fā)展方向是可以全部采用不定型耐火材料。

感應熔鋅電爐體

采用粘土磚砌筑，熔溝采用不定型耐火材料搗制，感應式所處的溫度無法將搗制而成的耐火材料燒結成整體，需用膠黏劑將其結合成整體。目前普遍使用的是水玻璃粘土質材料。

窯爐作為玻璃生產(chǎn)的核心裝備，窯爐的技術進步要求有多品種的耐火材料作為保障條件，要求耐火材料能承受更高的溫度、更急劇的溫度變化、更強烈的化學侵蝕、更嚴酷的應力破壞，只有配套應用多品種耐火材料，窯爐新技術的、節(jié)能、低污染等性才能得以實現(xiàn)。

耐火磚分為幾大類，不同分類方法有：化學成分分類、尺度形狀、化學性質、制造工藝和特征特征等五種分類標準。依據(jù)耐火磚首要化學成分能夠分為六大類：鋁硅系耐火磚、鎂質系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、硅質耐火磚，碳化硅質耐火磚。就高鋁磚來說：高鋁磚的Al2O3含量＞75％二級高鋁磚的Al2O3含量為 60～75％三級高鋁磚的Al2O3含量
來源：知乎
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但是由于高鋁釩土資源產(chǎn)地的不同，其含量成分也有細微的差異，所以對于各地所生產(chǎn)的耐火磚在檢測過程中也有一定的的差異。除了根據(jù)高鋁磚當中的Al2O3含量外，我們還可以根據(jù)高鋁磚的體積密度，單塊重量，比重等進行計算，可得出耐火磚的相關信息。所以高鋁磚的分類有很多種很多辦法，我們應該要根據(jù)實際情況及所用需求而選擇。



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普型耐火磚。
外形尺寸比例(小與大尺寸之比，下同)在1:4范圍之內，不帶凹角、孔眼或溝槽，其單重為2～8kg的粘土磚，2～6kg的硅質磚，2～1Okg的高鋁質磚，4～1Okg的鎂質或鎂鋁質磚，均稱為普型磚。