免烘烤搗打料榮盛耐材的優(yōu)勢就是無需烘烤即可施工，通過鋪設(shè)搗打料使用風錘搗打致密，即可流通鐵水。

我們常說的免烘烤搗打料主要是用在高爐出鐵溝中，其中有一種比較榮盛耐材殊的材質(zhì)就是鋁碳化硅搗料，這種搗打料主要是用在儲鐵式出鐵溝。

總得來說免烘烤搗打料是無需烘烤即可投入使用的耐火搗打料，它主要用于高爐出鐵溝的造襯及修補

而高爐出鐵溝用免烘烤搗打料是鋁碳化硅碳材料的耐火搗打料，是以電熔剛玉、石墨碳、碳化硅為主要耐火原料，按配方比例加入結(jié)合劑，經(jīng)混煉攪拌后而成，主要適用于高爐非儲鐵式出鐵溝。

除此之外，市面上具備免烘烤榮盛耐材征的澆注料還有磷酸鹽澆注料，此系列的耐火澆注料采用磷酸鹽做結(jié)合劑，也具備一定的免烘烤性能。主要用在搶修、事故停窯檢修無烘烤時間時。

當然這類免烘烤澆注料也有自己的弱點。主要表現(xiàn)在以下幾點：

耐磨性能差、使用壽命短！

本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，適用于煉鐵高爐爐前出鐵溝用鐵溝搗打料、蔽渣器料、高爐爐底水冷管中心線以上部位搗打，高爐爐襯與鋼殼之間間隙部位搗打和高爐爐底封板 上找平層的搗打。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，用于煉鐵高爐爐前出鐵溝用鐵溝的搗打料、蔽渣器料、高爐爐底水冷 管中心線以上部位搗打料、高爐爐襯與鋼殼之間間隙部位搗打料和高爐爐底封板上找平層 的搗打料，存在著如下的技術(shù)缺陷1、人工勞動強度大(一次澆注短時間需要12-8小時)；2、烘烤周期長(96小時-168小)；3、易粘鐵造成生鐵浪費；4、致癌物苯并芘含量高(1-3% )；5、使用周期短(1-3萬噸)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種炭含量高、耐沖刷、耐侵蝕、施工方便，符合節(jié)能環(huán)保 要求的免烘烤碳質(zhì)搗打料。本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案，所述碳質(zhì)搗打料包括顆粒原料、微粉原料、改性 結(jié)合劑、酚醛樹脂；所述免烘烤碳質(zhì)搗打料的顆粒原粒的重量組份分別是原料名稱原料規(guī)格(粒度) 重量組份電煅無煙煤 5-8_10-20電煅無煙煤 3-5_5-10冶金焦l-3mm 4. 5-6. 5冶金焦0. Ol-Imm 4. 5-6. 5所述微粉原料包括微粉原料名稱規(guī)格(粒度)重量組份冶金焦細粉0.075mm12-16無煙煤細粉0. 075mm12-16磷片石墨粉0. 024mm12-16碳化硅0.088mm12-16改性結(jié)合劑的重量組份是13-18份；酚醛樹脂13-18份其制備方法包括下列步驟a)、制備改性結(jié)合劑稱取占總重量20-80%的石油浙清，占總重量80-20%的煤焦油，放置入強制式加熱攪拌機加熱至完全熔融，呈流體狀態(tài)，加入酚醛樹脂，開啟強制式攪拌機，攪拌15-20分鐘，冷卻到65V _90°C備用；b)、制備免烘烤碳質(zhì)搗打料按重量比稱取顆粒原料，置入強制式攪拌機，加入重量比為13-18份步驟a)所獲 的改性結(jié)合劑，充分攪拌，使之混合均勻；C)、在步驟b)所獲混合物中加入微粉原料，充分攪拌，密封包裝即可。經(jīng)上述工藝制成的產(chǎn)品經(jīng)測試檢驗，理化指標如下體積密度1.5——1. 65g/cm3導熱系數(shù)12w/m.k揮發(fā)分≤12%干燥后C+SiC ≥ 92%顯氣孔率≤22%固定碳≥76%1300°C燒后導熱系數(shù)≥2. 33w/m. k1300°C燒后耐壓強度≥24mPa經(jīng)應用發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明所述的免烘烤搗打料，一次搗打時間在15-25分鐘，大大地節(jié) 省勞動強度和用工時間；不烘烤，搗打好即可出鐵，節(jié)省烘烤成本；苯并芘含量<0. 05%, 對環(huán)境；一次通鐵周期長(5-10萬噸)，提高了使用壽命；具有炭含量高，耐沖刷耐侵 蝕、施工方便等優(yōu)勢，是一種節(jié)能環(huán)保型搗打料，也是鐵溝澆注料的換代產(chǎn)品。
具體實施例方式本發(fā)明所述的一種免烘烤碳質(zhì)搗打料，飲括顆粒原料、微粉原料、改性結(jié)合劑、酚 醛樹脂所述免烘烤碳質(zhì)搗打料的顆粒原粒的重量組份分別是原料名稱原料規(guī)格(粒度)重量組份電煅無煙煤5_8mm12-16電煅無煙煤3_5mm12-16冶金焦l-3mm12-16冶金焦0. Ol-Imm12-16所述微粉原料包括微粉原料名稱 規(guī)格(粒度)重量組份冶金焦細粉0. 075讓10-20無煙煤細粉0. 075mm5-10磷片石墨粉0.024mm4. 5-6. 5碳化硅0.088mm4. 5-6. 5改性結(jié)合劑的重量組份量13-18份；酚醛樹脂13-18份所述的免烘烤碳質(zhì)搗打料，其制備方法包括下列步驟a)、制備改性結(jié)合劑稱取占總重量20-80%的石油浙清，占總重量80-20%的煤焦油，放置入強制式加熱攪拌機加熱至完全熔融，呈流體狀態(tài)，再加入酚酚樹脂，開啟強制式加熱攪拌機，攪拌 15-20分鐘，冷卻到65V _90°C備用；b)、制備免烘烤碳質(zhì)搗打料按重量比稱取顆粒原料，置入強制式攪拌機，加入重量比為13-18份步驟a)所獲的改性結(jié)合劑，充分攪拌，使之混合均勻；C)、在步驟b)所獲混合物中加入微粉原料，充分攪拌，密封包裝即可。
權(quán)利要求
一種免烘烤碳質(zhì)搗打料，包括顆粒原料、微粉原料、改性結(jié)合劑，其特征在于所述免烘烤碳質(zhì)搗打料的顆粒原粒的重量組份分別是原料名稱 原料規(guī)格(粒度)重量組份電煅無煙煤5-8mm 10-20電煅無煙煤3-5mm 5-10冶金焦1-3mm 4.5-6.5冶金焦0.01-1mm 4.5-6.5所述微粉原料包括微粉原料名稱 規(guī)格(粒度) 重量組份冶金焦細粉0.075mm12-16無煙煤細粉0.075mm12-16磷片石墨粉0.024mm12-16碳化硅0.088mm12-16改性結(jié)合劑的重量組份是13-18份；酚醛樹脂13-18份。
2.按照權(quán)利要求1所述的免烘烤碳質(zhì)搗打料，其制備方法包括下列步驟a)、制備改性結(jié)合劑稱取占總重量20-80%的石油浙清，占總重量80-20%的煤焦油，放置入強制式加熱攪 拌機加熱至完全熔融，呈流體狀態(tài)，加入酚醛樹脂，開啟強制式加熱攪拌機，攪拌15-20分 鐘，冷卻到65V _90°C備用；b)、制備免烘烤碳質(zhì)搗打料按重量比稱取顆粒原料，置入強制式攪拌機，加入重量比為13-18份步驟a)所獲的改 性結(jié)合劑，充分攪拌，使之混合均勻；C)、在步驟b)所獲混合物中加入微粉原料，充分攪拌，密封包裝即可。
全文摘要
本發(fā)明公開的是一種免烘烤碳質(zhì)搗打料及其制備方法，目的在于提供一種炭含量高、耐沖刷、耐侵蝕、施工方便，符合節(jié)能環(huán)保要求的免烘烤碳質(zhì)搗打料。本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案，所述碳質(zhì)搗打料包括顆粒原料、微粉原料、改性結(jié)合劑、酚醛樹脂；經(jīng)應用發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明所述的免烘烤搗打料，一次搗打時間在15-25分鐘，大大地節(jié)省勞動強度和用工時間；不烘烤，搗打好即可出鐵，節(jié)省烘烤成本；苯并芘含量≤0.05％，對環(huán)境；一次通鐵周期長(5-10萬噸)，提高了使用壽命；具有碳含量高，耐沖刷耐侵蝕、施工方便等優(yōu)勢，是一種節(jié)能環(huán)保型搗打料，也是鐵溝澆注料的換代產(chǎn)品。
文檔編號C04B35/66GK101823894SQ2
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月30日 權(quán)日2010年4月30日
劉偉, 劉瑜, 景書賢, 景文慧 申請人:景書賢

鋼纖維澆注料是以高鋁熟料或棕剛玉為骨料和粉料，加入結(jié)合劑和適量的耐熱，不銹鋼纖維及外加劑配制而成的水硬性耐火澆注料。具有高強度耐高溫，抗沖擊、抗熱震、耐磨性能好等特點。分普通不銹鋼纖維耐火澆注料和鍍鎳不銹鋼鋼纖維增強耐火澆注料兩種，其中鍍鎳不銹鋼鋼纖維耐火澆注料技術(shù)具有更優(yōu)良的耐高溫，抗搓化性能。

耐磨耐火澆注料作為水泥窯用的內(nèi)襯材料*充分的重視，新型干法水泥窯耐火材料使用部位較多，不同規(guī)格的水泥窯及系統(tǒng)的不同使用部位，對耐火材料都有不同的要求，設(shè)計配套時需選用與其相適應的品種，

輕質(zhì)保溫澆注料
輕質(zhì)保溫澆注料是由*、高強度材料為骨料，和超細粉、復合添加劑組成。具有耐火度高、強度高、導熱系數(shù)低等優(yōu)點，保溫耐火澆注料具有體積密度小、導熱系數(shù)低的特點 ，從而可以降低工業(yè)窯爐的熱熱能消耗，同時也可以減輕爐襯重量。輕質(zhì)保溫澆注料是以鋁酸鹽水泥、高鋁細料、陶粒，外加若干添加劑配置而成，該產(chǎn)品具有體積輕，抗壓強度高，耐酸及酸性氣體腐蝕。隔熱、保溫、吸水率低等特點，施工簡便.