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造紙生產(chǎn)線損紙回收制漿系統(tǒng),屬于造紙機械技術(shù)領(lǐng)域.它包括中間損紙池和5個用于接收紙機產(chǎn)生斷紙的損紙池,它們分別通過管路經(jīng)濃度計和漿泵連接中間損紙池;水源池通過水泵經(jīng)進水管路連接5個損紙池,5個損紙池的進水管路上個安裝一個水閥;中間損紙池通過二級管路連接損紙篩,損紙篩通過三級管路連接濃縮機,濃縮機通過四級管路連接混合漿池.本實用新型能夠回收處理紙機生產(chǎn)個階段的損紙,終所獲紙漿濃度相對穩(wěn)定,且可有效去除損紙漿液中雜質(zhì),所獲漿液潔凈度較高,該系統(tǒng)工藝流程較為簡單,處理能力強,尤其可適應連續(xù)斷紙情況,設(shè)備穩(wěn)定性較高。

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長期回收造紙廠設(shè)備以及各類廢舊金屬廢舊設(shè)備，近造紙廠設(shè)備價格比較穩(wěn)定，具體價格要按實際情況來定，老板們抓緊出手吧，新沂造紙廠設(shè)備出貨量大的話，價格可能更高一些。

造紙生產(chǎn)線機械設(shè)備回收,盤磨機由大功率的同步電機帶動，運行過程中動、定盤擠壓并摩擦纖維，同時由液壓推進控制進退刀，并通過旋轉(zhuǎn)螺旋推進器進料。
盤磨機異常振動的原因有多種，如旋轉(zhuǎn)部件的缺陷、損壞以及運行過程中壓力不穩(wěn)、出口堵塞、磨刀損壞等情況，而在磨漿過程中的進退刀控制過程也會引起振動的變化。

非木材制漿工藝以麥草、蘆葦、蔗渣等非木材為主要原料的制漿工藝主要采用化學法，工藝主要包括燒堿法制漿、硫酸鹽法制漿及亞硫酸鹽法制漿。
非木材化學法制漿工藝流程基本相同，通常為：非木材原料經(jīng)過備料后，進入蒸煮設(shè)備進行蒸煮，非木材原料在高溫蒸煮藥液的作用下分離溶出木素，所得紙漿通過洗滌篩選工段凈化后，獲得質(zhì)量較好的本色漿，如需得到白度較高的紙漿，還需進行漂白處理。

生產(chǎn)工藝流程主要包括廢紙的離解、廢紙漿的篩選和凈化、脫墨、漿料的濃縮與存儲、熱分散等。
脫墨漿可用于包括諸如新聞紙、薄棉紙、印刷和復印紙、雜志紙（超級壓光紙 / 輕涂紙）、某些等級的硬紙盒等產(chǎn)品。
非脫墨制漿的工藝流程較脫墨漿簡單許多，生產(chǎn)流程中采用機械清潔的流程，少了脫墨、漂白等過程。
非脫墨漿主要用來生產(chǎn)箱紙板、瓦楞紙以及低級的紙板等產(chǎn)品。大多數(shù)廢紙制漿線都與造紙整合在一起。

現(xiàn)代制漿造紙生產(chǎn)已實現(xiàn)了機械自動化，設(shè)備運行和系統(tǒng)控制需使用電力。電力驅(qū)動泵、風機、帶式或螺旋式輸送器、真空泵及壓縮機的運行，還帶動機械漿的磨制、處理廢紙纖維的水利碎漿機、打漿、靜電除塵器、紅外線干燥等。
制漿蒸煮、黑液濃縮、紙業(yè)干燥、化學助劑制備需用熱能，熱能以蒸汽為主，燃氣為輔。
許多造紙企業(yè)通過自備電廠進行熱電聯(lián)產(chǎn)，并以熱定電，將原煤、生物質(zhì)燃料轉(zhuǎn)換為蒸汽和電力使用。
因此，制漿造紙生產(chǎn)過程的能源效率優(yōu)劣取決于能源品種結(jié)構(gòu)、原料結(jié)構(gòu)、企業(yè)規(guī)模、技術(shù)裝備和自產(chǎn)能源及余能利用等諸多因素。