服務(wù)項(xiàng)目 |
不飽和聚酯樹(shù)脂191回收,回收丙烯酸樹(shù)脂,回收環(huán)氧樹(shù)脂,回收醇酸樹(shù)脂 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
環(huán)氧樹(shù)脂植筋膠
產(chǎn)品詳情:
改性環(huán)氧樹(shù)脂、安全;
無(wú)需手工混合、計(jì)量準(zhǔn)確、施工簡(jiǎn)單、快速方便;
耐熱性好、無(wú)膨脹應(yīng)力、抗震性能好;
硬塑料管式包裝,未用完的膠可再用,不會(huì)造成浪費(fèi);◇強(qiáng)度高、粘接力強(qiáng)、耐久性好、形同預(yù)埋。
環(huán)氧樹(shù)脂植筋膠
主要成份:環(huán)氧樹(shù)脂
應(yīng)用范圍:
建筑拉接筋、道路拓寬、橋梁加固、水庫(kù)加固,舊房改造等鋼筋或錨栓結(jié)構(gòu)性植入固定。都知道,橋梁支座在橋梁中與特質(zhì)格外重要,支座設(shè)置在橋梁的上部結(jié)構(gòu)與墩臺(tái)之間,它及用處是:傳遞上部結(jié)構(gòu)的支承反力,包含恒載和活載引發(fā)的豎向力和水平力。除此以外結(jié)構(gòu)在活載,溫度變化,混凝土收縮和徐變等因素作用下能自由變形,以使上,下部結(jié)構(gòu)的實(shí)際承受力度情況符合結(jié)構(gòu)的靜力圖式。
產(chǎn)品特性
雙組份配比,環(huán)保,耐水、抗酸堿、耐凍融、耐老化,與混凝土的粘結(jié)力好,相當(dāng)于預(yù)埋件效果。目前,原因還在調(diào)查中。生命安全才是位的!生命只有一次,安全研發(fā)設(shè)計(jì)萬(wàn)萬(wàn)不可“抓大放小”!工程人該警醒了,關(guān)于高發(fā)的“”要高度重視,切實(shí)防范。安全,對(duì)工程人來(lái)說(shuō),真的不可以便是一句口號(hào)?。ū疚膩?lái)源于網(wǎng)絡(luò),悍馬加固整理報(bào)道,如有,請(qǐng)聯(lián)系刪除。另,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處,要不后果自負(fù)。)。
注意事項(xiàng):
盡量采用連續(xù)作業(yè),以免浪費(fèi)
施工前清孔干凈
施工溫度適用于-10~40℃
施膠量不得少于孔容積的2/3
施工時(shí)從孔底開(kāi)始注入,并避免氣泡
工具使用后立即清洗
在避光陰涼環(huán)境,貯存期為12個(gè)月加固施工所需空間,也可視凈空要求,采用支頂和錨栓加壓粘貼。由清理,修補(bǔ)加固構(gòu)件表面,將鋼板粘貼于構(gòu)件上,到加壓固化,大約1~2天時(shí)間,比另外的加固法可大大節(jié)省施工時(shí)間。鋼材可按計(jì)算的需要量粘貼于構(gòu)件的加固部位,并和原構(gòu)件共同協(xié)調(diào)承受力度。
環(huán)硫樹(shù)脂與環(huán)氧樹(shù)脂在結(jié)構(gòu)上十分類似,但又由于其結(jié)構(gòu)的性,除了具有環(huán)氧樹(shù)脂所具備的一些優(yōu)能,還能夠在低溫下快速固化,與金屬有良好的粘接,高的折射率等,因此,在低溫快速固化、基材粘接以及光學(xué)樹(shù)脂材料等領(lǐng)域有良好的應(yīng)用,研究環(huán)硫/環(huán)氧樹(shù)脂具備廣闊的應(yīng)用前景。
實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,制備低粘度的雙酚F環(huán)硫/環(huán)氧樹(shù)脂體系,有效地避免了樹(shù)脂體系在操作中粘度大、流動(dòng)性差的缺點(diǎn)。分別選擇兩類固化劑,胺類和酸酐類,對(duì)樹(shù)脂/固化劑體系進(jìn)行詳細(xì)的探究。本論文主要工作如下:
以雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂和硫氰酸鉀為主要原料制備了目標(biāo)產(chǎn)物雙酚F環(huán)硫/環(huán)氧樹(shù)脂。通過(guò)FTIR、1HNMR、元素分析等手段表征合成產(chǎn)物結(jié)構(gòu),并建立了紅外工作曲線、核磁譜圖兩種分析方法,對(duì)合成產(chǎn)物進(jìn)行環(huán)硫含量的定量分析。其中,合成的產(chǎn)物環(huán)氧轉(zhuǎn)化率為67%。
其次,環(huán)硫樹(shù)脂與環(huán)氧樹(shù)脂相比,具有更大的環(huán)張力,因此,活性更大、更容易開(kāi)環(huán),發(fā)生聚合反應(yīng)。本文采用非等溫DSC法研究了環(huán)硫基團(tuán)含量分別為15%和50%的雙酚F環(huán)硫/環(huán)氧樹(shù)脂/酸酐體系的固化反應(yīng)動(dòng)力學(xué),采用Malek法判定機(jī)理函數(shù),采用Kissinger法和等轉(zhuǎn)化率法求解體系的活化能、求解動(dòng)力學(xué)參數(shù),建立了動(dòng)力學(xué)方程,并進(jìn)行模擬。結(jié)果表明兩體系均符合SB(m,n)模型。接著,對(duì)不同環(huán)硫含量的雙酚F環(huán)硫/環(huán)氧/酸酐體系的力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試,結(jié)果表明,隨著環(huán)硫含量的增加,體系的拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率變化不大,對(duì)Cu的粘接性能變好,對(duì)Al的粘接性能變差。
再次,環(huán)氧基團(tuán)和環(huán)硫基團(tuán)開(kāi)環(huán)后分別形成羥基(或者氧負(fù)離子)和巰基(或者硫負(fù)離子),二者活性差別大,可能導(dǎo)致固化物交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)生差異,因此,本文進(jìn)一步針對(duì)固化物的結(jié)構(gòu)展開(kāi)研究,分別采用環(huán)硫含量為15%和50%的雙酚F環(huán)硫/環(huán)氧樹(shù)脂,與不同化學(xué)計(jì)量比的胺和酸酐進(jìn)行配比,采用DSC、DMTA等對(duì)固化物進(jìn)行玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、模量的表征。結(jié)果表明,四個(gè)樹(shù)脂體系均是隨著固化劑用量的減少(從化學(xué)計(jì)量比減小到小化學(xué)計(jì)量比),玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg和模量出現(xiàn)的趨勢(shì)。說(shuō)明巰基-SH或者硫負(fù)離子-S-,對(duì)于樹(shù)脂體系有非常重要的影響,隨著樹(shù)脂體系中,環(huán)硫含量的增加,樹(shù)脂體系的固化反應(yīng)速率提高,樹(shù)脂固化體系更易形成密集的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。