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近幾年由于國(guó)際形勢(shì)動(dòng)蕩不定，爆發(fā)等諸多原因，導(dǎo)致能源、原材料等成本大幅增長(zhǎng)，而企業(yè)的利潤(rùn)沒(méi)有增幅甚至呈下滑趨勢(shì)；節(jié)能降耗、降費(fèi)增效成為了諸多企業(yè)的工作之一。制藥廠也是能源浪費(fèi)的區(qū)域。

在制藥行業(yè)中的制粒機(jī)工藝生產(chǎn)線上，也能通過(guò)地興二維熱管換熱器進(jìn)行余熱回收。制粒機(jī)在烘干作業(yè)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生高溫廢氣， 這部分排風(fēng)通過(guò)熱管換熱器進(jìn)行回收，回收到新風(fēng)側(cè)，給新風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，因此節(jié)能量非?？捎^，熱回收效率也很高。

全自動(dòng)膠囊灌裝機(jī)集機(jī)、電、氣為一體，采用微電腦可編程控制器，觸摸面板操作，變頻調(diào)速，配備電子自動(dòng)計(jì)數(shù)裝置，能分別自動(dòng)完成膠囊的就位、分離、充填、鎖緊等動(dòng)作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，符合制藥衛(wèi)生要求。隨著自動(dòng)化、機(jī)械化時(shí)代來(lái)襲，全自動(dòng)膠囊機(jī)自動(dòng)化水平將日漸成熟，能更好的推動(dòng)膠囊產(chǎn)業(yè)規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。JCT-B型全自動(dòng)膠囊填充機(jī)是在傳統(tǒng)膠囊灌裝套合機(jī)的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)改良，使其具有排列速度更快、效率更高、操作更簡(jiǎn)單、維護(hù)保養(yǎng)更方便、耗電低等諸多優(yōu)點(diǎn)，膠囊填充率高，膠囊套合合格率可達(dá)99.8%以上，且不會(huì)損壞膠囊，是藥廠、保健品廠、醫(yī)院制劑室等的膠囊填充設(shè)備。

全自動(dòng)制丸機(jī)利用的是螺旋推進(jìn)器將軟材從制條器上的圓形孔中擠出，形成丸條，用相向運(yùn)動(dòng)的刀輪交錯(cuò)前后運(yùn)動(dòng)，將丸粒搓圓，丸粒在酒精的潤(rùn)滑下脫離刀輪掉落在出丸滑道上。

制藥機(jī)械是工廠為各企業(yè)生產(chǎn)小蜜丸、水丸、濃縮丸等不同丸劑而研制成的新一代制丸設(shè)備。全自動(dòng)制丸機(jī)性能穩(wěn)定，操作清洗維修方便。同藥物接觸的另部件采用了不銹剛材料制造，符合GMP的標(biāo)準(zhǔn)要求，生產(chǎn)不同規(guī)格大小的藥丸時(shí)，更換出條嘴大小并配以不同規(guī)格大小的制丸刀即可。

全自動(dòng)制丸機(jī)適用于環(huán)境溫度為-5℃至40℃,相對(duì)濕度小于90%。周圍無(wú)導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體,安放在通風(fēng)、清潔的位置。

制丸機(jī)在開機(jī)使用中,嚴(yán)禁用手和毛刷或其它工具接觸制丸滾軸和出條離合滾軸,以避免扎傷手指,嚴(yán)禁在無(wú)上蓋殼,齒輪箱蓋的保護(hù)下,通電加工制丸,避免發(fā)生不必要的人身事故。