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印刷機的流程：
1、平網(wǎng)平面絲網(wǎng)印刷機的工作循環(huán)程序。以平形網(wǎng)版平臺式單色半自動手面絲網(wǎng)印刷機為例，它的一個工作循環(huán)是：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件；
在連續(xù)循環(huán)動作中，只要能實現(xiàn)功能，每個動作占用的時間應(yīng)盡量短，以縮短每個工作循環(huán)周期，提高工作效率；
2、壓印線。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網(wǎng)印版，使絲網(wǎng)印版與承印物形成一條接觸線，稱為壓印線。這條線在刮墨板刃口處，無數(shù)條壓印線構(gòu)成印刷面。實現(xiàn)理想的壓印線是很困難的，因為印刷行程是一個動態(tài)過程。

印刷機機器結(jié)構(gòu)特點：
機器結(jié)構(gòu)主要由自動送瓶結(jié)構(gòu)、自動除塵裝置、機械手自動上料結(jié)構(gòu)、全伺服系統(tǒng)傳位結(jié)構(gòu)、自動印刷主體(印刷系統(tǒng))、UV全自動溫控紫外線固化系統(tǒng)組成。采用模塊式程控處理器和觸摸屏顯示控制系統(tǒng)，運行更平穩(wěn)。夾具少易于更換瓶形，調(diào)試安裝簡單，操作更方便。采用全OMRON伺服系統(tǒng)，視覺定位系統(tǒng)，機器穩(wěn)定，精度高，套色。

版材質(zhì)量、印刷墨層厚度和印刷壓力有一定的關(guān)系。版面光滑度差，其印刷所需的墨層和壓力就大；反之則小。如采用鋅版印刷時，由于其親墨性差、表面光澤度不良，只有加大印刷壓力和墨層厚度，才能達到印刷墨層飽滿的效果，但這樣極易導(dǎo)致粘臟，故不宜采用鋅版印刷八開幅面以上的彩印產(chǎn)品。感光樹脂版由于表面光澤度好，且質(zhì)地柔軟，平整度與親墨性都較好，其印刷墨層相應(yīng)減薄一點，仍能達到較好的印刷效果，并且也不易出現(xiàn)粘臟。所以，印刷大面積的圖像時應(yīng)采用感光樹脂版。

判定印刷墨層是否適中，主要以印刷版面受壓均勻，版面受墨均勻達到不露底、不虛印，印品色相與樣稿相符等為主要依據(jù)。若印刷壓力不均勻或不足，印刷紙張光澤度差，印品原稿色相深，油墨色相調(diào)得偏淡，都容易導(dǎo)致對印刷墨層厚度的判定失準。此時若盲目加大墨量，就會因墨層過厚而導(dǎo)致印品背面粘臟。
5.避免操作不當(dāng)而引起的印品粘臟

在印刷中引起印刷品粘臟的原因是多方面的，只要我們在技術(shù)上把好關(guān)，不但可收到較好的防粘臟效果，而且可提高印品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。