氯化石蠟生成方法
將計量的液體石蠟加入反應(yīng)釜中，通入氯氣反應(yīng)，脫酸后加入穩(wěn)定劑包裝。
將計量的液體石蠟加入反應(yīng)釜中，在攪拌下滴加，回流5～7h后，常壓回收過量的。用水、NaOH水溶液依次洗滌減壓脫水至含水量小于2%，出料為成品。

氯化石蠟清洗劑潤滑劑及含氯化石蠟潤滑油品的除油清洗;尤其對于難清洗高粘度金屬加工油有。具有使用濃度低、綜合使用，油速度快、除油。不銹鋼化學(xué)品：除銹、酸洗、鈍化、清洗、拋光、蝕刻、保護、潤滑、著色、除油、發(fā)黑等用品。銅材化學(xué)品：除油、除銹、拋光、鈍化、抗氧化、防變色、著色、發(fā)黑、保護、蝕刻、潤滑等用品。鋼鐵化學(xué)品：除油、清洗、潤滑、除銹、防銹、防腐、磷化、發(fā)黑、拋光、保護等用品。鋁材化學(xué)品：除油、除銹、著色、鈍化、拋光、蝕刻、陽極氧化、封閉等用品。

短鏈氯化石蠟(SCCP) 是鏈長為10-13個碳原子的氯代烴類混合物， 氯含量為40-70％。中鏈氯化石蠟(MCCP) 是鏈長為14-17 個碳原子的氯代烴類混合物，氯含量同為40-70％。

氯化石蠟在聚氯乙烯產(chǎn)品中用作增塑劑，因為含有短鏈氯化石蠟（socps，C10~C13）含量超標(biāo)的環(huán)保問題屢遭詬病。但是由于價格優(yōu)勢明顯以及的阻燃效果，在國內(nèi)還是不太容易找到替代品。

在金屬加工液行業(yè)，氯化石蠟還能使用多久？
氯化石蠟盡管有各種風(fēng)險存在，然而其作為低成本的極壓潤滑劑，依然有著的作用，成本較高、性能卻并不一定有優(yōu)勢的無氯油品方案推行起來并不容易。
因此，在沒有更好的替代方案時，目前在市場上廣泛使用的氯化石蠟一般都是中長鏈產(chǎn)品了。預(yù)計近20年以內(nèi)其地位不會有大的動搖。
我國石蠟資源比較豐富，氯堿行業(yè)的年產(chǎn)量也有幾十萬噸，因而氯化石蠟產(chǎn)業(yè)的發(fā)展實際上對整個石化行業(yè)都有一定影響。目前中國是全球氯化石蠟產(chǎn)量大的生產(chǎn)國（年產(chǎn)近百萬噸），主要用于電纜線、塑料薄膜等PVC塑料產(chǎn)品的增塑劑、阻燃劑，但在金屬加工領(lǐng)域的產(chǎn)品與進口品相比還缺少足夠的客戶認(rèn)同，需要繼續(xù)努力。

我國氯化石蠟產(chǎn)品中短鏈含量普遍在6%以上，含量較低的也有4%。據(jù)悉，從工藝上來說，很多年前國內(nèi)的氯化石蠟產(chǎn)品就已經(jīng)可以把短鏈氯化石蠟的含量控制在0.2%以內(nèi)了，但出于橡塑行業(yè)的成本壓力、銷量、目標(biāo)市場等考慮，產(chǎn)量極低，否則廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品將面臨滯銷，金屬加工行業(yè)可消化不了那么多。

回收石蠟：影響石蠟熔點的主要因素是所選用原料餾分的輕重，從較重餾分脫出的石蠟的熔點較高。此外，含油量對石蠟的熔點也有很大的影響，石蠟中含油越多，則其熔點就越低；
石蠟的折疊含油量：含油量是指石蠟中所含低熔點烴類的量。含油量過高會影響石蠟的色度和儲存的安定性，還會使它的硬度降低。所以從減壓餾分中脫出的含油蠟膏，還需用發(fā)汗法或溶劑法進行脫油，以降低其含油量。但大部分石蠟制品中需要含有少量的油，這對改善制品的光澤和脫模性能是有利的。

回收石蠟：石蠟的折疊安定性
石蠟制品在造型或涂敷過程中，長期處于熱熔狀態(tài)，并與空氣接觸，假如安定性不好，就容易氧化變質(zhì)、顏色變深，甚至發(fā)出臭味。此外，使用時處于光照條件下石蠟也會變黃。因此，要求石蠟具有良好的熱安定性、氧化安定性和光安定性；
影響石蠟安定性的主要因素是其所含有的微量的非烴化合物和稠環(huán)芳烴。為提高石蠟的安定性，就需要對石蠟進行深度精制，以脫除這些雜質(zhì)。

回收石蠟：石蠟作為一種潛熱儲能材料，具有相變潛熱大，固一液相變過程容積變化小，熱穩(wěn)定性好，無過冷現(xiàn)象，價格較低廉等優(yōu)點。且航空、航天、微電子及光電子技術(shù)的發(fā)展，往往要求大功率組件工作時產(chǎn)生的大量耗散熱只能在有限的散熱面積和極短時間內(nèi)排散掉，而低熔點的相變材料相對高熔點相變材料能快速達到熔點，充分利用潛熱實現(xiàn)溫控，熱響應(yīng)時間相對較短石蠟眾多的優(yōu)點使之在航空、航天、微電子等高科技系統(tǒng)以及房屋節(jié)能等各個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。