硬質塑料再生造粒機組，其主要特點是產量大、自動化程度高、抗磨損性能強、設備使用壽命長、環(huán)保噪音低、外觀設計美觀實用，另外所生產出的顆粒色澤好、粒度飽滿均勻，綜合指標過硬，產品市場價值高。此款機型適合在各方面均有較求的用戶或境外出口用戶選用。該設備配置有三級調速，可靈活設定給料量、擠出速度以及牽引速度。本機特別設計的組合開放式自動給料系統(tǒng)可方便安裝除鐵磁力架、防止原料架橋、及時回收消化機頭料。此外，本機還設計有導料槽、偏心入料、復合式混煉、高倍壓縮比，以及合金鋼材料應用、制造工藝等，在充分提高產能的同時，有效解決了下料口返料、排氣口冒料等生產缺陷。合金材質的雙液壓四模網配置，在以輕松液壓驅動實現換網不停機的同時，提供了大面積的過濾空間，并大限度的模頭的強度、精度和抗滑動磨損能力。在裝配結構方面采用塑機制造領域內的滑鍵直連方式、擠出減速機、超大軸承座、以及散熱排渣工藝、螺桿便卸式工藝，具有運行平穩(wěn)，噪音低，無擺動，易拆卸維護的顯著優(yōu)點。此外多管式高壓低噪吹絲機能大限度的處理掉快速拉條過程中攜帶的水份，高速靜音懸臂式切粒機能自由匹配各種牽引速度，旋風干燥罐裝機能讓顆粒在高速旋轉過程中大限度地達到同步干燥，并能很方便的裝袋打包?？刂葡到y(tǒng)方面，采用的智能數字式控溫儀表、陶瓷鑲片加熱器，以及內置式芯棒加熱器，結合精細化的12區(qū)立加熱控制，達到、、節(jié)能、安全、長效。此類機型在現有基礎上適當改變調整配置，即可滿足PPPEABSPSPCPUPPRPOMPMMAPVC等多種塑料的拉條水冷造粒加工。 主件配置及核心技術 螺筒螺桿：主機螺桿采用基材為38CrMoAlA合金鋼經多級熱處理和表面氮化增硬，更在螺旋磨損部位深度嵌入耐磨合金層形成雙合金結構，螺筒同樣采用38CrMoAlA全合金鋼經深孔鉆、鏜、磨以及全工藝熱處理和表面氮化，還結合了偏心入料和內置導料槽以及精磨和拋光等精密制造工藝，為塑機制造界的至高標準減速機：采用出口級國標硬齒面減速機，具有承載保險系數高、噪音低、省維護、美觀耐用、拆卸方便的顯著特點換網器（過濾器）：采用合金鋼材質，兩級4模網過濾，不停機換網，快速液壓驅動，內置加熱，、安全、省力、不漏料加熱器：陶瓷節(jié)能加熱器/不銹鋼加熱器/內置芯棒加熱器控制器：豪華臥式12溫區(qū)大容量數字中控，帶電子降壓啟動功能，帶多項監(jiān)測和保護功能輔助配套：定量自動給料器/三級調速跟隨/高壓多管式吹絲機/大口徑合金滾刀切粒機/不銹鋼旋風干燥灌裝機/雙聯液壓站相關技術：螺筒、螺桿、換網器、減速機齒、切粒機刀具均采用合金鋼材質，螺桿除采用具有耐磨性能的雙合金技術外，還結合雙混或多次混煉技術，雙排氣或多次排氣設計。此外還有料口偏心鏜括技術、內置導料槽技術、開放式多功能入料口、三級調速匹配、緊湊型上料梯步或平臺、直列式或交叉式擺放均可、不銹鋼立式多面護罩、吊裝鈕、平衡墊、結合口散熱排渣、螺桿便拆卸設計 使用點評 優(yōu)點：這是一款配置過硬、功能、各項綜合指標和性能都好、自動化程度較高的中大型硬質片料造粒機組，比較適合具有一定實力和規(guī)模的用戶選用，特別適合老用戶升級換代或擴大生產規(guī)模的塑料回收廠家選用。

塑料管材擠出設備，錐形（平行）雙螺桿擠出機采用柔和的塑化設計理念，確保物料的品質。
錐形（平行）雙螺桿擠出機依靠有效的設計理論，了擠出的可靠運行。高扭矩驅動系統(tǒng)，齒、軸為高強度合金鋼，滲碳、磨齒處理，新開發(fā)的螺桿，可適用于填料量很高的配方，進料了物料在螺桿中良好的填充度和佳的料流分配。
錐形（平行）雙螺桿擠出機配備的螺桿具有芯部溫度調節(jié)裝置及良好的料筒冷卻，了對物料工藝溫度的控制。
錐形（平行）雙螺桿擠出機配以不同模頭，輔機，用于擠出。

塑料管材擠出設備機型特點：
1、微電腦觸摸式，操作簡單；
2、高使用溫度120℃，精度±1℃ （另有140℃機型）；
3、自動冷卻關機；
4、冷卻能力，可選用間接冷卻或直接冷卻 ；
5、開機自動排氣功能；
6、出水、回水溫度顯示；
7、全不銹鋼管路，減少管阻及銹垢 ；
8、管路安全防爆裝置 ；
9、故障顯示，維修不用人員。

聚氨酯硬質泡沫塑料保溫管聚氨酯硬質發(fā)泡保溫管供應現貨，聚氨酯直埋保溫管道保溫工程。預制直埋保溫管分兩種：是塑套鋼保溫管與鋼套鋼保溫管，能在0.6-1.2米凍土層內直埋（所以人們習慣稱它為直埋式保溫管或是預制保溫管），熱損失比普通的管道可降低40%以上，工作使用壽命比其它絕熱防腐材料提高3-5倍以上，壽命可以達到30-50年。
【詳細說明】
聚氨酯硬質泡沫塑料保溫管?
預制直埋保溫管具有保溫、防水、防腐、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量輕、強度高、施工簡便快捷、不怕植物根刺等特點，已成為建筑、運輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。直埋保溫管用于室內外各種管道，集中供熱管道，中央空調管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程、輸油管道工程、輸汽等管道工程。聚氨酯發(fā)泡保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節(jié)能防腐效果顯著。聚氨酯硬質泡沫塑料保溫管?
預制直埋保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網，化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道、市政工程等。預制直埋保溫管是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預制直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題。預制直埋保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設管道難以比擬的技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，也是供熱節(jié)能的有力措聚氨酯硬質發(fā)泡保溫管供應現貨，DN900聚氨酯直埋保溫管道保溫工程。聚氨酯硬質泡沫塑安排人去接待，也可以到站后安排人去接離、、約100公里，離約150公里.
高溫預制直埋保溫管主要由四部分組成。
（1）工作鋼管：根據輸送介質的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
（2）保溫層：采用硬質聚氨酯泡沫塑料。
（3）保護殼：采用度聚乙烯或玻璃鋼。
（4）滲漏報警線：制造高溫預制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導，便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，熱網安全運行。
2.保溫管的特點
1.具有很強的耐腐蝕和防水能力，綜合造價低
據有關部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25%（采用玻璃鋼做保護層）和10%（采用度聚乙烯做保護層）左右。
2.熱損耗低，節(jié)約能源。熱損耗僅為傳統(tǒng)管材的25%
直埋保溫管導熱系數0.022kcal/m.h.℃憎水率0.03kg/cm3
3.使用壽命長
正確的安裝和使用可使管網壽命達到30-50年，而且維護費用極低。
4.占地少施工快有利于環(huán)境保護
能減少土方開挖量50%以上減少土建砌筑和混凝土量90%

硬質泡沫塑料保溫管生產及保管技術介紹
L型管段的短臂長度為20m，總熱膨脹量為74mm，查線算圖得，其對應的短臂長度至少為7.5m，支架的布置應彎頭長臂一側7.5m范圍內的管道自由膨脹，在此管段內不能布置軸向滑動支架，只能布置平面滑動支架。?彎頭兩側兩支架的間距不應大于直管段部分兩支架間距的80％。?由于長臂的總膨脹量為110mm，原外套鋼管4806不能滿足膨脹要求，應加大為6306鋼管。為充分利用保溫層與外套管之間的膨脹間隙，安裝時工作鋼管應冷拉，冷拉量為熱膨脹量的一半，兩側臂同時冷拉。?直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時，保溫管加工和現場挖溝平行進行，只需現場接頭，可以縮短工期約50％以上。?高溫預制直埋保溫管?5安全。在直埋管道施工中，焊接是一項工程質量的關鍵工作。?管道施工?1是取得合格證書的焊工，方可在合格證書準許的范圍內施焊，沒有合格證書的焊工不能參加焊接施工。現場接頭保溫施工。這一項內容是直埋管道施工特有的，施工質量好壞直接影響使用壽命，引起足夠重視。保溫管現場接頭保溫須在試壓合格后方可進行，保溫層有現場發(fā)泡施工和保溫瓦施工兩種方法，不管采用哪種方法施工，都不能出現環(huán)形空間，開裂、脫層等缺陷，保護層的做法有多種（如度聚乙烯和玻璃鋼保護層），但都接頭的整體性，嚴密性，防水性。?埋設深度載重十噸卡車安全通過，為盡可能減少熱損失，應敷設在冰線以下，不同地區(qū)應根據本地區(qū)的不同情況具體處理。管溝開挖尺寸應管子之間，管子與溝壁之間留有200-250㎜間隔，以便現場安裝及接頭處理，溝底用磚土夯實，必要時可用細沙鋪墊。

防老化對200升塑料桶的重要性
人年齡大了都會變老，我們生活中使用的一些東西自然也不例外，比如200升塑料桶的老化就是經常會碰到的問題。
那么，老化對于200升塑料桶而言究竟有著怎樣的影響呢？
200升塑料桶在我們生活中很常見，從包裝飲用水、化工用品、到酒類都有。
往往我們比較關注于塑料桶的中的塑化劑問題，忽略了塑料桶在寒冷的冬天存在著老化與碎裂的現象。

200升塑料桶介紹
采用UHMWPE（分子量度聚乙烯）生產。具有高強度耐腐蝕等特點，使用壽命長、灌裝方便，密封性能。適用性廣，可廣泛用于化工、石油、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的包裝。質量可靠，產品的低溫跌落和高溫堆碼試驗技術指標符合UN標準。運輸便利且可采用集裝箱運輸。
200升塑料桶試驗介紹
密封試驗：不少于20Kpa，保壓5分鐘，不滲漏。
液壓實驗：恒水壓100Kpa，保壓30分鐘，不滲漏，不破裂。
跌落試驗：環(huán)境溫度-18℃，處理24小時，跌落高度1.5米，不破裂。
堆碼試驗：40℃環(huán)境，加載荷740Kg，堆碼28天，不倒塌，不變形。
規(guī)格尺寸（雙環(huán)閉口）9.50.內白外藍
使用說明
一、灌裝
1、打開蓋子，插入外徑小于封口直徑的管子實施灌裝。
2、灌裝液溫度應不50℃,待內裝液冷卻到常溫后擰緊外蓋,以防因溫度偏高而是桶體發(fā)生凹癟現象，蓋子帶排氣塞的除外。
3、為了確保桶口的密封,建議采用扭力扳手擰緊桶蓋;不同密封材質的扭矩是不同的，所需扭矩可垂詢我公司客戶服務部。如使用扭力扳手扭力在20-25n.m即可達到密封效果。
4、蓋子為外螺紋裝配形式時，扭緊蓋子后蓋上防盜蓋，擰緊蓋子后蓋子不得有錯牙、滑絲現象，并查看密封圈是否安裝到位并且無脫落現象。
二、堆放及貯存
1、包裝貨物后的桶采用雙面平托盤堆放，托盤尺寸不大于1.3米；每個托盤上多堆放1層，堆放桶的個數由托盤大小而定，桶的邊緣不得超過托盤邊緣；托盤上的桶應對稱堆放，使整個托盤與其上桶的重心位于托盤中心。
2、堆放在托盤上的桶用纏繞膜打包固定，打包時應避免桶與桶之間相互擠壓變形，變形量3％；打包后托盤的堆放層數應不多于2層，堆高時上下層應對準，使上層的重量均勻地施加于下層；堆放處地面應平整，并處于水平位置。
3、桶應遮篷儲存，避免曝曬，貯存溫度在40℃以下，-18℃以上。
三、裝載及運輸
1、包裝危險貨物長途運輸時：
1）堆放應采用托盤,托盤的尺寸應不大于1.3米，桶的邊緣不得超過托盤邊緣。
2）應將容器裝入集裝箱或車輛中，堆疊時注意上下層對齊，防止堆放歪斜和不穩(wěn)。該集裝箱或車輛應具備至少同容器等高的剛性圍壁和圍欄，以防止桶傾倒。
2、化學相容性的確認：使用時應確認所灌裝的液體與容器及密封件材質的化學相容性，如對相容性有疑問時，應進行試驗，也歡迎垂詢；對于自行灌裝未經我方確認的內裝液所造成的相容性問題我方不承擔責任。
四、使用須知
1、灌裝時需防止內裝液飛濺出來，傷害到操作人員。
2、擰蓋前要查看密封圈是否安裝到位,有無脫落現象；擰蓋時要對準絲牙，以避免因錯牙或滑絲導致桶口滲漏。
3、運輸中應避免與堅硬銳利物碰撞，避免摔跌。

化工200升塑料桶的正確使用需要注意
?由于化工塑料桶的特殊性，所以人們在使用化工塑料桶的時候就要多加注意，由于化工塑料桶的材質是聚乙烯制成的，性質不穩(wěn)定、易揮發(fā)，所以也就使得化工塑料桶性質的不穩(wěn)定性。
?綜合所述，化工200升塑料桶在使用過程中要多加注意，安全的使用。
?1、如果灌裝產品易產生揮發(fā)性氣體，尤其在溫差效應明顯的2、4、8月份，應選擇一天中溫度低時間灌裝，即可避免凹癟變形象。
?2、裝配外蓋需外力緊固（可借助扭力緊固扳手），200升塑料桶批發(fā)密封圈裝配后與桶口接觸平面緊貼，禁止密封圈扭曲裝配。
?3、如果灌裝產品溫度40℃，灌裝擰緊外蓋和堆碼在產品溫度冷卻到常溫進行；堆碼時應注意堆碼平整，堆碼上下層接觸面積保持大，上下層對正，禁止錯位堆碼；這樣可以避免塑桶變形現象。
?4、化工塑料桶內所裝的危險品的單件重量或容積不得超出危險品運輸的國際規(guī)則的高限定。
?5、所裝的危險品與塑料化工桶不得發(fā)生相容性化學反應。
?6、不得用危險類別低的塑桶裝需要高類別包裝的危險品。
?7、化工塑料桶內所裝的危險品的重量或比重不得超出所能承載內容物的大重量或比重。
?8、不得使用沒有排氣孔的塑桶裝運在儲運過程中會釋放出氣體的危險品。
?9、裝卸運輸中應避免摔跌，避免與堅硬銳利物碰撞。
?10、確保危險品灌裝后，包裝的封口牢固（塑桶的塑料袋類內包裝熱封良好或扎口牢固），沒有任何滲漏或撒漏。
?11、化工塑料桶在裝入危險品時，不得腐蝕或損壞塑桶的外表面，外觀清潔良好。

塑料拼接格柵可廣泛用作汽車4S店展臺、汽車美容店、汽車貼膜車間、客戶休息室、游泳池、工廠庫房、別墅陽臺、健身會所、賓館酒店、公共衛(wèi)生間、展覽、展會等場所的地面鋪設。
塑料拼接排水格柵性能如下：
1、承載能力強，單平米可載重6.8噸。
2、裝飾效果好，表面為光線可變色立體紋理，美觀。
3、排水效果好，通底網孔設計，每分鐘排水量在50升以上。
4、防滑效果好，塑膠材質，磨損表面，凹凸紋理，摩擦系數高，防滑效果好。
5、可設計性，尺寸小，顏色多樣，任意組合搭配。
6、施工簡單，無需預先施工，地面平整即可。
7、安裝簡單快速，單個車位30分鐘，徒手即可安裝完成。