工作原理:
(1)固液、液液（絮凝劑）溶液配制過程是通過上下溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，溶藥箱內的佳時間和恒定的濃度，避免在溶藥箱和儲存箱之間產(chǎn)生任何直接通路。
(2)系統(tǒng)由PLC自動控制，控制箱與安裝在溶液儲存箱上的液位計相連，一旦貯藥箱中液位達到“中位”，且溶液在溶藥箱內完全溶解后，信號觸發(fā)電動放藥閥打開，將溶解充分的絮凝劑放到下貯藥箱內；
(3)藥粉的投加量的大小可以調節(jié)，以獲得的濃度。
(4)自動情況下循環(huán)運行，確保系統(tǒng)時刻有成熟的溶解溶液使用。
設備特點：
（1）上下式二槽一體（溶藥箱、儲藥箱）連續(xù)式配制，此設備占用空間小、結構牢固、便于操作、保養(yǎng)、清理等。水壓要求寬松，人力成本低。
（2）有比例調配功能，可依實際需求在一定范圍內任意調整配制所需藥液濃度。
（3）配制濃度均勻適中，可減少因人力調配不當造成結粒（塊）現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵堵塞，增加不必要的人員維護費用及藥粉支出費用。
（4）設備由PLC控制整個配制過程，在正常運行情況下，可完全滿足用戶的連續(xù)使用完全溶解得固體溶液。
（5）溶液儲存槽中溶熟溶液了可通過加藥泵（選配）與水在線稀釋至所需濃度，通過靜態(tài)混合器（選配）得到均勻溶液。
（6）該套系統(tǒng)可每小時可制備1000L濃度0.1%~0.5％成熟的藥劑（可搭配稀釋裝置，節(jié)省設備占地面積），并實現(xiàn)連續(xù)運行。






1、PY2-1000上下槽式絮凝劑制備系統(tǒng)（機型大小可由實際情況定制）
型號 PY2-1000
外型尺寸（罐體） 長1700 mm X 寬1300 mm X 高2500 mm
外形尺寸（投加） 長1200mm X 寬1000 mm X 高2100 mm
本體重量 1.0噸
運轉重量 3.5噸
生產(chǎn)能力 1000l/h
連接口徑 DN50
整機功率 5.8kw
配置濃度 1.0‰~5‰可調
技術性能
(1)真空上料機，帶自動反吹功能
(2)進水增壓系統(tǒng)，避免進水壓力不足,CDL12-4 功率：2.2kw
(3)定量給料系統(tǒng)(時間控制)，藥劑投加可調
(4)施耐德電器電控系統(tǒng)，全自動運行，節(jié)省人工
(5)全不銹鋼殼體，主要進口配件，質量可靠
(6)自動停機保護裝置
技術參數(shù)
（1）干粉投加裝置
（2）真空上料機（專利產(chǎn)品，選配）
（3）功率：2.2kw
（4）干粉進料斗：容積60L
（5）變頻定量投加螺旋：單螺旋，功率0.25kw,投加量為1~30kg/h(時間控制)
（6）藥液混合裝置：SUS304材質

槽體
槽體形式：上下腔式，材質：SUS304,3毫米厚度。
槽（上箱）：藥劑配制。收集定量的來水及干粉。
直徑1200mm，高度1300mm，有效容積1.0m3 。
電磁閥：黃銅材質，220Vac
進水流量計(0～10m3/h)：4~20mA輸出
低速攪拌器：螺旋槳為3葉，不銹鋼304L材質、功率1.5kw
液位計：E+H，4~20mA輸出
第二槽（下箱）：儲存。
直徑1200mm，高度1100mm,有效容積1.0m3.
液位計：E+H，4~20mA輸出

控制箱
(1)操作原理：低液位停止整套裝置及加藥泵并報警；低液位啟動自來水供應的電磁閥和變頻投加電機；高液位關閉自來水供應閥并停止變頻投加電機；液位停止整套裝置及加藥泵并報警。可在觸摸屏上設定濃度，PLC會根據(jù)電磁流量計的進水流量信號自動調整變頻器頻率來配藥濃度。
(2)電控組件：西門子 （S7-200PLC、觸摸屏、變頻器）；觸摸屏顯示加藥泵工作時間及流量。
(3)其他：施耐德
(4)電纜：2或3芯，氯丁二烯橡膠或聚氯乙烯外涂層。
(5)電控箱材質：碳鋼防腐噴涂、IP55。

信號說明
帶低/低低液位信號反饋，帶攪拌器、低液位等的故障報警，并能將整機故障報警信號上傳到上位機進行控制，能進行遠方/就地切換。

控制部分
PAM加藥裝置自帶控制設備，可就地實現(xiàn)全套設備自動控制運行，。供方就地設置一面就地柜，控制柜留有與需方PLC控制系統(tǒng)遠方控制所的控制信號接口，信號連接在供方控制盤的出線端子排。

控制信號包含以下信號
（1）PAM加藥裝置遠方/就地（DI-PLC，無源觸點）
（2）PAM加藥裝置運行狀態(tài) （DI-PLC，無源觸點）
（3）PAM加藥裝置停止狀態(tài) （DI-PLC，無源觸點）
（4）PAM加藥裝置故障狀態(tài) （DI-PLC，無源觸點）
（5）PAM加藥裝置啟動指令 （DO-PLC，無源觸點）
（6）PAM加藥裝置停止指令 （DO-PLC，無源觸點）
其中，DI信號由供方為PLC控制系統(tǒng)提供無源干接點，DO信號由買方為PAM加藥裝置提供無源干接點。

控制箱為下列項目服務，并配PLC自控：
(1)真空上料機
(2)進水增壓泵
(3)低速攪拌機
(4)2臺液位計
(5)1臺干粉投加機
(6)1臺給水用的電磁閥
(7)1臺放藥電動閘閥

標配
1)藥劑儲存料斗
2)變頻PAM粉狀藥劑投加系統(tǒng)
3)SIMENS電機
4)流量計
5)ROFES注水控制電磁閥
6)藥液射流混合器
7)螺桿防潮加熱器
8)Y型過濾器（FIP）
9)SUS304混合攪拌槽
10)SUS304儲存供料槽
11)低速不銹鋼攪拌機
12)PLC自動控制柜
13)手動球閥（FIP）
14)UPVC管路、ASTM321緊固件
15)真空上料系統(tǒng)

自動操作流程：
上槽：
1.系統(tǒng)開啟后，電磁閥打開，進水，同時進料馬達啟動進料，攪拌機啟動，約10分鐘，水位到達上槽高點浮球，關閉電磁閥和進料馬達，約45分鐘，自動開啟放藥電動板閥，5分鐘放藥完畢，關閉電動板閥。
下槽：
2.當藥劑到達下槽低位時，信號通知加藥泵停止工作。
循環(huán)：
3.上槽在關閉電動板閥后，自動進水進料，重復1動作。如果下槽液位到達高點位置，上槽關閉電動板閥。
真空上料系統(tǒng)（選配）：
4.真空上料機受料倉內高低料位控制，低料位啟動，高料位停止。

設備在正常的自動操作控制下，會在1、2步驟周期內循環(huán)。能夠下槽一直有足夠量的成熟藥液可供使用。
當下槽藥液由低位降到低低液位（保護功能啟動）,此時全套系統(tǒng)停機并聲光報警，此時應檢修設備，找出故障點。提示：a.水源異常；b.液位傳感器異常; c.進水電磁閥異常。

設備的可靠性及耐久性
（1）設備無故障運行時間不少于20000小時以上。
（2）整機壽命不少于10年。
（3）電器元件使用年限不少于5年，減速機軸承不低于15年。
（4）運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質量水平不低于原涂層的質量水平。
上海安碧環(huán)保

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