濟(jì)南益洲石墨氈復(fù)合材料切割機(jī) 預(yù)浸料電腦裁床 操作簡(jiǎn)單 任何形狀可切
按物理狀態(tài)分類，預(yù)浸料分成單向預(yù)浸料、單向織物預(yù)浸料、織物預(yù)浸料；按樹(shù)脂基體不同，預(yù)浸料分成熱固性樹(shù)脂預(yù)浸料和熱塑性樹(shù)脂預(yù)浸料；按增強(qiáng)材料不同，分成碳纖維(織物)預(yù)浸料、玻璃纖維(織物)預(yù)浸料、芳綸(織物)預(yù)浸料；根據(jù)纖維長(zhǎng)度不同，分成短纖維(4176mm以下)預(yù)浸料、長(zhǎng)纖維(1217mm)預(yù)浸料和連續(xù)纖維預(yù)浸料；按固化溫度不同，分成中溫固化(120℃)預(yù)浸料、高溫固化(180℃)預(yù)浸料以及固化溫度超過(guò)200℃的預(yù)浸料等。
傳統(tǒng)裁剪方式局限性大
傳統(tǒng)用人工裁剪時(shí)需要先把利用打版機(jī)打印出來(lái)紙板，再到材料去畫(huà)板，這些繁瑣的操作太耗費(fèi)人工、時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)成本、人工成本。
人工在長(zhǎng)時(shí)間裁剪太累，需要高強(qiáng)度的集中精力，難免會(huì)出現(xiàn)效率低裁剪精度關(guān)的情況，從而影響生產(chǎn)成品，而且樣款多了還會(huì)導(dǎo)致板型堆積，操作非常不方便。再加上勞動(dòng)成本增加，招工難的問(wèn)題，使得生產(chǎn)制造廠家面臨著越來(lái)越多的考驗(yàn)，稍微松懈就可能被被人替代，跟不上步伐就意味著被淘汰。
設(shè)備優(yōu)勢(shì)
復(fù)合材料自動(dòng)裁剪機(jī)是不需要打板畫(huà)板的，想要切割什么樣式的，只要把數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng)就可以了，這一過(guò)程省去了大量的時(shí)間，也不需要人力，還節(jié)省了大量板型的費(fèi)用。
自帶超級(jí)排料系統(tǒng)，讓材料沒(méi)有浪費(fèi)，據(jù)大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，可比人工節(jié)省10%以上的材料，裁剪，相比人工可提高3~5倍，高度率，可連續(xù)24小時(shí)工作，可使生產(chǎn)大化。
操作簡(jiǎn)單，所需工人數(shù)量少，解決了招工難、勞動(dòng)成本高等問(wèn)題。
