電力行業(yè)
循環(huán)流化床鍋爐：在循環(huán)流化床鍋爐的爐膛、旋風分離器等部位使用。高鋁耐火球需要承受高溫物料的強烈沖刷、磨損以及熱應力的作用，其良好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性能夠鍋爐的安全運行，提高鍋爐的效率和可靠性。
氣化爐：用于煤氣化爐的內襯，在氣化過程中，高鋁耐火球要承受高溫、高壓以及煤氣中酸性氣體的侵蝕，其高耐火度和抗侵蝕性能能夠保護氣化爐的爐體結構，確保氣化反應的順利進行。

耐火球的種類有很多，材質不同、球徑不同、體密不同、成型方法不同。 耐火球按材質分有：高鋁質、剛玉質、鋯剛玉質、硅質、鎂鋁質、瓷質等。 按球徑大小分有20、30、40、50、60、80的等。球徑不同，價格也不同。因為存在著生產(chǎn)的難易程度。

通常來講高鋁耐火球根據(jù)使用場合的不同，就會使用不同氧化鋁含量的耐火球，同時根據(jù)使用爐子的大小的不同、工況的不同會選擇不同直徑的耐火球，我們目前市面上比較常見的高鋁耐火球的氧化鋁含量種類有65%、70%、75%、85%這幾種，是目前使用比較多高鋁耐火球，而在高鋁耐火球的尺寸上主要有直徑為15mm、18mm、25mm、30mm、50mm、60mm這幾種，這幾種都是比較常見的高鋁耐火球尺寸。 以上介紹的高鋁耐火球的一些尺寸都是比較常規(guī)的，同時我們也可以根據(jù)您的需要給您定制不同直徑和氧化鋁含量的高鋁耐火球，以及不同材質的耐火球硅質、鎂鋁和瓷球四種類型。


高鋁耐火球具有高耐火度、良好的熱穩(wěn)定性、高強度等特性，因此在多個領域有著廣泛的應用，以下是一些主要的應用領域：
冶金行業(yè)
高爐：用于高爐的爐腹、爐腰和爐身下部等部位。這些部位承受著高溫鐵水和爐渣的侵蝕、沖刷以及煤氣的沖刷作用，高鋁耐火球憑借其高耐火度、抗侵蝕和抗沖刷性能，能夠有效保護爐體結構，延長高爐的使用壽命。
熱風爐：是熱風爐蓄熱室的關鍵材料。高鋁耐火球具有良好的蓄熱能力和抗熱震性能，能夠在高溫下儲存和釋放熱量，為高爐提供高溫熱風，同時承受熱風的頻繁沖擊和溫度變化。
電爐：在電爐的爐襯中使用，可抵抗高溫電弧的輻射熱、鋼水的沖刷以及爐渣的侵蝕，電爐的正常運行，提高電爐的使用壽命。

高鋁耐火球在使用時經(jīng)常呈現(xiàn)裂紋這種狀況，影響了使用效果，形成這種狀況的首要原因是熱穩(wěn)定性太差，首要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、高鋁耐火球的物理性質。在高鋁耐火球中由于溫度的急劇改動，在相鄰外表層內發(fā)作較大溫度梯度，所以發(fā)作的應力大。若內應力超過塑性變形范圍，高鋁耐火球就會發(fā)作決裂。
2、高鋁耐火球的組織結構。對與同類的耐火球，當其內部結晶結構發(fā)作改動時，高鋁耐火球的物理性能(如熱膨脹性、導熱系數(shù)、體積密度、熱容)跟著改動，結果影響熱穩(wěn)定性。除此之外，增大高鋁耐火球的粒度，能使大部分高鋁耐火球熱穩(wěn)定性進步。由于大顆粒耐火球的氣孔增多，顆粒間外表觸摸少，當溫度升高時，顆粒間可以移動，然后消除了部分應力，細密的高鋁耐火球，由于缺少這種效果，它的熱穩(wěn)定性變差。
3、高鋁耐火球的大小及制造工藝。小的、手工高鋁耐火球比大的、機制高鋁耐火球熱穩(wěn)定性差。 影響高鋁耐火球的熱穩(wěn)定性要素很多，并且不能通過核算和丈量的辦法得到，所以通常是用比較的辦法闡明其熱穩(wěn)定性的好壞。


高鋁耐火球是一種具有高耐火性能的球狀耐火材料，以下是關于它的詳細介紹：
成分與分類
主要成分：高鋁耐火球以氧化鋁（Al?O?）為主要成分，根據(jù)氧化鋁含量的不同，可分為不同的等級。通常氧化鋁含量在 48% - 99% 之間。除了氧化鋁，還可能含有少量的二氧化硅（SiO?）、氧化鈦（TiO?）、氧化鈣（CaO）、氧化鎂（MgO）等雜質。
分類：按照氧化鋁含量可分為低鋁（Al?O?含量 48% - 60%）、中鋁（Al?O?含量 60% - 80%）和高鋁（Al?O?含量 80% - 99%）耐火球。此外，根據(jù)其生產(chǎn)工藝和用途的不同，還可分為普通高鋁耐火球、低水泥高鋁耐火球、致密高鋁耐火球等。