耐火材料的分類(lèi)方法很多，其中主要有化學(xué)屬性分類(lèi)法、化學(xué)礦物組成分類(lèi)法、生產(chǎn)工藝分類(lèi)法、材料形態(tài)分類(lèi)法等多種方法。

今天，全通窯業(yè)的小編從兩種分類(lèi)方式上，給大家詳細(xì)的講解一下：

1、根據(jù)耐火度的高低分：

普通耐火材料：1580℃～1770℃

中等耐火材料：1770℃～2000℃

高等耐火材料：>2000℃

耐火材料是高溫技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料。耐火材料應(yīng)用較為普遍的是在各種熱工設(shè)備和高溫容器中，作為抵抗高溫作用的結(jié)構(gòu)材料和內(nèi)襯。
在水泥石灰工業(yè)中，預(yù)熱塔就少不了不定型耐火材料——澆注料的保護(hù)。雷法耐火技術(shù)就是主要提供不定型耐火澆注料和定性耐火磚。

從礦物學(xué)的角度來(lái)看，都具有產(chǎn)品足夠高的耐火性能；從技術(shù)角度看，應(yīng)能滿(mǎn)足技術(shù)的基本要求；從性能上看，用它制成的產(chǎn)品應(yīng)該能夠滿(mǎn)足產(chǎn)品性能的要求，尤其是高溫性能。一般耐火材料分為鋁硅耐火材料(二氧化硅、粘土、高鋁等。)、堿性耐火材料、隔熱耐火材料和其他耐火材料。1.硅質(zhì)原料由于應(yīng)時(shí)變體的體積效應(yīng)，硅磚也是直接由硅石制成，硅石是脈狀應(yīng)時(shí)、石英巖、燧石和砂巖的總稱(chēng)。二氧化硅的主要成分是二氧化硅，其余為雜質(zhì)。用于耐火材料的硅石原料包括結(jié)晶碎石和膠結(jié)硅石。表1耐火材料用二氧化硅的分類(lèi)和特性二、粘土原料耐火粘土是生產(chǎn)硅鋁酸鹽耐火材料的主要原料

由原生粘土轉(zhuǎn)移到其他地方，然后沉積下來(lái)的粘土。它的粒度細(xì)，分散度大，可塑性高。用于耐火材料工業(yè)的耐火粘土主要分為以下兩類(lèi)。①硬粘土的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)致密，硬度高，顆粒極細(xì)，在水中不易分散，可塑性低。這種粘土的外觀通常是淺灰色、灰白色或灰色。貝殼狀骨折，有的表面有滑膩感，容易風(fēng)化破碎。②軟(半軟)粘土常為土塊狀，組織柔軟，可塑性好。由于雜質(zhì)的種類(lèi)和含量不同，這種粘土的顏色差異很大。從灰色、深灰色到黑色；有些是紫色、紅色或白色。

常壓下純ZrO2從低溫到高溫有三種晶型:單斜相、四方相和立方相。根據(jù)穩(wěn)定的程度，穩(wěn)定的ZrO2可分為部分穩(wěn)定的ZrO2和完全穩(wěn)定的ZrO2。由于熱膨脹系數(shù)大，完全穩(wěn)定的ZrO2在熱震穩(wěn)定性方面不如部分穩(wěn)定的ZrO2，所以后者常用作陶瓷和耐火材料的增韌材料。(3)脫硅鋯在國(guó)外，除鋯英石精礦外，在電熔鋯剛玉(AZS)耐火材料的生產(chǎn)中，大多加入一定量的“脫硅鋯”原料。目的是調(diào)整和穩(wěn)定配方；二是提高和優(yōu)化產(chǎn)品性能。(4)鋯剛玉莫來(lái)石原料為工業(yè)氧化鋁、高嶺土和鋯英石，經(jīng)細(xì)磨混合均勻，用半干法壓制成球，在3001700℃煅燒得到該材料。結(jié)果表明，增加鋯英石含量會(huì)提高燒結(jié)溫度，降低總收縮率，增加閉孔。
PEI可以代替金屬制造風(fēng)門(mén)、傳感器、空氣調(diào)節(jié)器、點(diǎn)火系統(tǒng)零部件以及傳動(dòng)系統(tǒng)配件。PEI的阻燃性以及低發(fā)煙量和低有毒氣體排放也使這種材料應(yīng)用在航空航天器上，例如氣體和燃料閥門(mén)、方向盤(pán)、內(nèi)裝飾表面、食品托盤(pán)等。采用PEI材料制造的電子照明部件如連接器、反射鏡也是為了發(fā)揮該聚合物阻燃性的優(yōu)勢(shì)。6。PEI可以采用標(biāo)準(zhǔn)的注射成型加工方法進(jìn)行加工，所制得的部件壁厚可以達(dá)到0.25mm。在加工之前，PEI應(yīng)在140℃~150℃下干燥數(shù)小時(shí)。6PPSPPS是一種半結(jié)晶聚合物，其分子結(jié)構(gòu)是由硫原子和苯環(huán)交替連接而成，這種結(jié)構(gòu)賦予了PPS樹(shù)脂更高的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。