耐火水泥澆注料：細(xì)骨料（小于5MM礬土熟料）35%；粗骨料（5~15MM礬土熟料）35%；粉料（礬土熟料）20%；高鋁水泥（外加）0.5~2.5；三聚磷酸鈉（外加）0.1~0.3；水（外加）8~9%。110攝氏度烘干后抗壓強(qiáng)度大于或等于3MPA.

磷酸鹽澆注料磷酸鹽磚成分配方配比分析檢測(cè)

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配制磷酸耐火澆注料采用粘上熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65~74%和24~35%。在實(shí)際的生產(chǎn)中常用配合比見(jiàn)表1。耐火骨料為粒徑小于15mm的統(tǒng)料，顆粒級(jí)配測(cè)定為15~5mm50%，5~2.5mm24%，小于2.5mm26%。耐火粉料細(xì)度為小于0.09mm的大于80%。促凝劑為525#高鋁水泥，其用量視施工條件和常溫強(qiáng)度要求而定。一般用量為2%左右，環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加用量，不要求常溫強(qiáng)度時(shí)可不加或少加高鋁水泥。

尤其注意：磷酸濃度和用量對(duì)常溫耐壓強(qiáng)度也有一定的影響。在耐火澆注料材料組成和促凝劑的用量一定時(shí)，常溫耐壓強(qiáng)度隨著磷酸濃度和用量的增加而降低，甚至產(chǎn)生緩凝或不凝的現(xiàn)象。在常溫下不加促凝劑，磷酸和磷酸鹽高鋁質(zhì)或粘土質(zhì)耐火澆注料一般是不凝的，這是正常情況。當(dāng)澆注料組成及促凝劑用量和膠結(jié)劑濃度一定時(shí)，膠結(jié)劑用量過(guò)多，則產(chǎn)生緩凝或不凝現(xiàn)象。另外成型溫度低，促凝劑用量不足等情況，也可能產(chǎn)生緩凝或不凝現(xiàn)象。

速凝現(xiàn)象主要指膠結(jié)劑與粉料、促凝劑等迅速而激烈反應(yīng)，在骨料顆粒周?chē)纬杀”〉陌鼘佑矚?，致使?jié)沧⒘铣尚屠щy并降低耐壓強(qiáng)度甚至完全沒(méi)有強(qiáng)度。一般情況下，當(dāng)磷酸和磷酸鹽耐火澆注料組成、促凝劑和膠結(jié)劑用量一定時(shí)，膠結(jié)劑濃度過(guò)大，則產(chǎn)生速凝現(xiàn)象。因?yàn)槟z結(jié)劑濃度過(guò)大，與粉料、促凝劑和骨料之間的反應(yīng)速度快。在這種情況下，向拌和物中加磷酸溶液或水，料的表面很濕，澆注料成型后仍是不凝固的。因?yàn)榇倌齽┮呀?jīng)與高濃度磷酸迅速反應(yīng)完畢，反應(yīng)產(chǎn)物黏附于顆粒周?chē)?，但松散顆粒之間并沒(méi)有形成牢固的結(jié)合。另外，摻加促凝劑過(guò)量或料中混進(jìn)含Mgo和Cao等材料時(shí)，也可能產(chǎn)生速凝現(xiàn)象。