1.1掌握爐窯特點(diǎn)
根據(jù)爐窯的構(gòu)造，窯爐各部位工作特性及運(yùn)行條件來(lái)選用耐火磚，做到有針對(duì)性的選用耐火磚。例如各種熔煉爐(如乎爐、反射爐)渣線(xiàn)及以下部位的爐襯及爐底，以受渣和金屬熔體的化學(xué)侵蝕為主，其次才是溫度驟變所引起的熱應(yīng)力作用，一般選用抗渣性?xún)?yōu)良的鎂質(zhì)，鎂鉻質(zhì)耐火磚砌筑。渣線(xiàn)以上部位可選用鎂鋁磚或鎂鉻磚或高鋁耐火磚砌筑。
1.2爐窯的正常運(yùn)行及整體壽命
耐火磚作為窯爐內(nèi)襯，要窯爐正常運(yùn)行及整體的使用壽命，要使窯爐各部位所用的各種耐火磚之間合理配置，確定窯爐各部位及同一部位各層耐火磚的材質(zhì)時(shí)，既要避免不同耐火磚之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而熔融損毀，又要各部位的均衡損耗，或在采取合理技術(shù)措施下達(dá)到均衡損耗，爐子整體使用壽命。
2.耐火磚的特性
2.1 采購(gòu)耐火磚要做到對(duì)耐火磚的基礎(chǔ)了解，如耐火磚的成分組成，耐火磚的物理性能及工作性能，作為窯爐內(nèi)襯是否可以達(dá)到預(yù)期的效果，更好的發(fā)揮耐火磚的優(yōu)良特性。如焦?fàn)t用硅磚，硅磚荷重軟化溫度高，能抵抗酸性爐渣的侵蝕，但是硅磚的抗熱震性差，因此只能用于焦?fàn)t隔墻，長(zhǎng)期的高溫環(huán)境下發(fā)揮硅磚的荷軟特性。

耐火磚的種類(lèi)一、堿性系列耐火磚（包含鎂質(zhì)耐火磚、白云石磚、鎂橄欖石耐火磚等）
鎂質(zhì)耐火磚：分為冶金鎂砂和鎂質(zhì)制品兩大類(lèi)，根據(jù)化學(xué)組成和用途的不同，又細(xì)分為若干小品種。主要的制品，耐火度高，對(duì)堿性渣和鐵渣的抵抗性很好。
白云石磚：廣泛用于堿性轉(zhuǎn)爐，還可用作某些爐外精煉包的內(nèi)襯。
鎂橄欖石耐火磚：主要用于平爐蓄熱室格子磚、鑄錠用磚、加熱爐爐底以及在煉銅爐中也有較好的使用效果。
耐火磚的種類(lèi)二、含碳耐火磚（包含碳磚、石墨質(zhì)耐火制品、碳化硅耐火制品）
碳磚：用于砌筑高爐爐底以及爐缸，使用壽命長(zhǎng)，廣泛的運(yùn)用在各種工業(yè)當(dāng)中；
石墨質(zhì)耐火磚制品：石墨粘土坩堝、蒸餾罐、鑄鋼用塞頭磚等，運(yùn)用為廣泛的是年剛和融煉有色金屬的石墨粘土坩堝；
碳化硅耐火磚制品：耐磨性與耐腐性都比較好，另外高溫強(qiáng)度大，熱導(dǎo)率高，線(xiàn)膨脹系數(shù)小，抗熱震性強(qiáng)。多用于油氣發(fā)生器。
耐火磚的種類(lèi)三、硅鋁系耐火磚（包含四個(gè)小分類(lèi)，即硅磚、粘土磚、高鋁耐火磚以及剛玉耐火磚）
硅磚：酸性耐火磚中的主要品種，多用于六百攝氏度以上，且溫度比較恒定的環(huán)境下使用；粘土磚：一千三到一千四的溫度中燒成；
高鋁耐火磚：主要用于鋼鐵工業(yè)以及其他有色金屬工業(yè)的使用；
剛玉耐火磚：根據(jù)加工又能劃分為燒結(jié)型和電熔型剛玉磚兩種。

粘土磚就地取材，價(jià)格便宜，位于內(nèi)，原料質(zhì)量相對(duì)較高，經(jīng)久耐用，還有防火、隔熱、吸潮等優(yōu)點(diǎn)，而且粘土磚在高溫下呈弱酸性，抗堿性熔渣侵蝕的能力稍差,但隨著Al2O3含量提高而增強(qiáng)，所以熱穩(wěn)定性比硅磚、鎂磚好。
公司生產(chǎn)設(shè)備，技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)工藝，我們的生產(chǎn)有180米全煤氣自動(dòng)化隧道窯2條，100米管道天然氣自動(dòng)化粘土磚隧道窯3條，粉碎、混煉配套設(shè)備65臺(tái)，機(jī)壓設(shè)備45臺(tái)。并且產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵、碳素、焦化、石油化工、電力、機(jī)械和電解鋁等行業(yè)。除此之外，我公司擁有運(yùn)輸車(chē)輛十余部，更有效地確保了產(chǎn)品的供貨期，為客戶(hù)提供更加完善的服務(wù)。

什么是粘土磚以及紅粘土磚是怎么制作而成的
粘土磚是由粘土與水混合而成的骨料，如砂子，以防止收縮并提供散裝。泥漿被加工成相對(duì)稠的稠度，壓制成各種形式，并在溫度高達(dá)1000攝氏度的窯中燒制。為燒制過(guò)程開(kāi)發(fā)了許多不同的工藝和程序，現(xiàn)代磚廠每年可以生產(chǎn)數(shù)百萬(wàn)磚。
當(dāng)然磚的另一個(gè)來(lái)源是回收利用；當(dāng)磚結(jié)構(gòu)被拆除時(shí)，完整的磚是例行收集和重新使用。

我廠選用技能,引進(jìn)行業(yè)人才,宣布節(jié)能環(huán)保的水泥磚機(jī),為顧客創(chuàng)造更多的效益,客戶(hù)勢(shì)必不斷增加,同時(shí)的也能為廠家贏得好的贊譽(yù).為讓顧客運(yùn)用的愈加定心,售后服務(wù)要完善,豎立穩(wěn)磚機(jī)商場(chǎng),讓我們的商品遍及各地.水泥磚機(jī)聯(lián)系了國(guó)內(nèi)外技能,將制磚機(jī)進(jìn)行了一些改善,讓磚機(jī)非常好的為我們服務(wù).液壓站選用了國(guó)外的液壓技能,使磚機(jī)可以完成預(yù)壓、成型壓、保壓的限制準(zhǔn)則,并能準(zhǔn)確的操控填料高度,操控成品磚的厚度.液壓油接連過(guò)濾控溫,以水泥磚機(jī)好工作狀況和運(yùn)用率;在操控器上也更進(jìn)一步,使其愈加準(zhǔn)確,能完成對(duì)主機(jī)、碼坯機(jī)、小車(chē)定位設(shè)備等多種設(shè)備的在線(xiàn)準(zhǔn)確運(yùn)轉(zhuǎn)操控.
水泥磚機(jī)廠出產(chǎn)環(huán)保設(shè)備,在通過(guò)國(guó)家多次會(huì)議總結(jié)出在今后的開(kāi)展中,作為設(shè)備的出產(chǎn)廠家都該逐步向環(huán)保的道路上開(kāi)展,尤其是作為水泥磚機(jī)這樣的設(shè)備上更該朝著環(huán)保的方向盡力,總算在廠家不斷的盡力中研宣布有關(guān)的設(shè)備,這種設(shè)備是選用了的技能,實(shí)施全自動(dòng)的出產(chǎn)形式,不斷將國(guó)外技能與原有的設(shè)備進(jìn)行結(jié)和,有了較大的改善.

水泥免燒磚機(jī)性能特點(diǎn)：
1、水泥免燒磚機(jī)的電器系統(tǒng)采用進(jìn)口彩色觸摸屏及可編程控制器PLC控制配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包括安全邏 輯控制及故障診斷系統(tǒng)。
2、新式半封閉送料斗，內(nèi)裝置直線(xiàn)往復(fù)片，快速均勻地將物料加入。大限度地利用有效振動(dòng)，均衡的將振擊力傳至模箱各部，較大地提高產(chǎn)品密度與模箱使用壽命。
3、采用進(jìn)口的液壓元件及密封件，采用高動(dòng)態(tài)性能比例閥，可根據(jù)不同的工作要求調(diào)節(jié)油量和壓力，以控制關(guān)鍵部件的動(dòng)作。
4、德國(guó)Bosch氣動(dòng)減振系統(tǒng)，大幅度降低振動(dòng)時(shí)的噪音及振動(dòng)對(duì)設(shè)備的不良影響，使設(shè)備更加穩(wěn)定可靠。
5、采用、高強(qiáng)度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，剛性好、耐振壽命長(zhǎng)
6、YXQ4-15水泥磚機(jī)該機(jī)采用四桿導(dǎo)向方式，了壓頭及模具的運(yùn)動(dòng)。
7、該機(jī)采用臺(tái)面振動(dòng)加壓成型，采用往復(fù)導(dǎo)向喂料裝置，成型周期短、生產(chǎn)、砌塊質(zhì)量密實(shí)強(qiáng)度高、尺寸。
8、采用機(jī)、電、液一體化結(jié)合的技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的每一個(gè)循環(huán)過(guò)程一致，因而成型產(chǎn)品穩(wěn)定性高、廢品率低。
9、一機(jī)多用通過(guò)可生產(chǎn)不同規(guī)格多孔磚、空心砌塊、路緣石、路面磚以及植草樹(shù)磚、護(hù)坡磚等水泥制品。

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