耐久性能：泰科石的高密實結(jié)構(gòu)使其具有極低的滲透性，吸水率僅3%-6%，抗凍性，凍融循環(huán)600次后強度無明顯損失。同時，材料表現(xiàn)出的耐化學(xué)腐蝕性能，能夠抵抗酸、堿、鹽等侵蝕性介質(zhì)的破壞。

表面成型階段：根據(jù)設(shè)計要求，采用抹光、拉毛、壓花等工藝形成特定表面紋理。這一階段需要把握材料初凝至終凝之間的關(guān)鍵時間窗口。
養(yǎng)護階段：現(xiàn)場施工的泰科石需要采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護措施，如覆蓋保濕膜、噴水養(yǎng)護或使用養(yǎng)護劑等，防止過早失水導(dǎo)致開裂或強度發(fā)展不足。


表面精加工階段：養(yǎng)護完成后，進行打磨、拋光等表面處理。可能還需要施加密封劑、著色劑等表面防護材料，以提高耐久性和裝飾效果。
現(xiàn)場施工泰科石的主要優(yōu)勢在于造型靈活、能夠?qū)崿F(xiàn)與周圍環(huán)境的自然融合，且整體性更好8。但其施工周期較長，對技術(shù)要求高，受環(huán)境條件影響大，成本也相對較高。

透光立面系統(tǒng)：通過嵌入光纖棒或采用特殊配方的透光泰科石，創(chuàng)造出特的光影效果，白天呈現(xiàn)石材質(zhì)感，夜晚則透出柔和光線，豐富了建筑立面的表現(xiàn)力。
遮陽與通風(fēng)構(gòu)件：泰科石的高強度使其能夠制作輕薄且造型復(fù)雜的遮陽板、通風(fēng)百葉等功能性構(gòu)件，兼顧美觀與

隨著材料科學(xué)和施工技術(shù)的進步，泰科石的生產(chǎn)工藝仍在不斷創(chuàng)新和完善。數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，如3D打印、機器人施工等，正在為泰科石制造開辟新的可能性7。同時，綠色生產(chǎn)工藝的研發(fā)，如低溫養(yǎng)護、廢棄物利用等，也使得泰科石的環(huán)境友好性不斷提升。這些技術(shù)進步將進一步推動泰科石在建筑與景觀領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

預(yù)混澆筑工藝：將攪拌均勻的泰科石混合物澆筑入模具，通過振動或壓制實現(xiàn)密實。對于大型構(gòu)件或需要嵌入鋼筋/纖維增強的制品，通常采用此方法。